Die Genauigkeit der Installation und Einstellung der Graphitpackung ist sehr wichtig!

Installation und Einstellung der Graphitpackung Stellen Sie vor der Installation der Packung sicher, dass die Graphitpackungsausrüstung entsprechend dem Standort und dem System wirksam isoliert wurde. Der folgende Inhalt dient als Leitfaden für Wartungspersonal, Ingenieure und Monteure bei der ordnungsgemäßen Installation und Einstellung der Packung.

Die Graphitpackung ist die Fortsetzung der Festphasen-Karbonisierungsreaktion, und fast alle nicht kohlenstoffhaltigen Elemente, die in der Kohlenstofffaser von Stickstoff dominiert werden, werden verschüttet, und es werden Graphitfasern mit einem Kohlenstoffgehalt von nahezu 100 % erhalten. Die Freisetzung von Stickstoff ist das Ergebnis einer weiteren Kondensationsreaktion an der kleinen hexagonalen Kohlenstoffnetzwerkebene, und eine feste Graphitisierungskondensationsreaktion ist möglich. Etwa 6 bis 7 % des Stickstoffs werden während des Graphitisierungsprozesses entfernt, wodurch viele Hohlräume und Stomata im Entweichweg zurückbleiben, was zu der Spitzenporosität Vp während der Graphitisierung führt.

1. Erforderliche Werkzeuge: Beim Entfernen der alten Packungswurzel und beim Ersetzen der neuen Packungswurzel sind Spezialwerkzeuge erforderlich und die Stopfbuchsmutter wird mit einem Befestigungselement vorgezogen. Darüber hinaus ist es erforderlich, übliche Sicherheitseinrichtungen zu nutzen und die einschlägigen Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Vor der Installation müssen Sie sich zunächst mit der folgenden Ausrüstung vertraut machen: Schneidmaschine für Wurzelringe, Kalibrier-Drehmomentschlüssel oder -schlüssel, Helm, interne und externe Bremssättel, Schmiermittel für Befestigungselemente, Spiegel, Packungsentferner, Werkzeuge zum Schneiden von Graphitpackungen , Messschieber usw.

2, Reinigung und Inspektion:

1) Lösen Sie langsam die Stopfbuchsenmutter der Stopfbuchse, um eventuellen Restdruck in der Packungsbaugruppe abzulassen;

2) Entfernen Sie alle alten Packungen und reinigen Sie die Wellen-/Stangenstopfbuchse gründlich.

3) Überprüfen Sie die Welle/Stange auf Korrosion, Dellen, Kratzer oder übermäßigen Verschleiß.

4) Überprüfen Sie andere Teile auf Grate, Risse und Verschleiß. Sie verkürzen die Lebensdauer der Graphitpackung;

5) Überprüfen Sie die Stopfbuchse auf übermäßiges Spiel und die Exzentrizität von Welle/Stange.

6) Teile mit schwerwiegenden Mängeln ersetzen;

7) Überprüfen Sie die alte Packung als Grundlage für die Fehleranalyse, um herauszufinden, warum die Packung frühzeitig ausgefallen ist.

3. Messen und notieren Sie den Durchmesser der Welle/Stange, den Bohrungsdurchmesser und die Tiefe der Stopfbuchse und notieren Sie den Abstand von der Unterseite zur Oberseite der Stopfbuchse, wenn der Ring mit Wasser abgedichtet ist.

4, Verpackung wählen:

1) Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Packung die vom System und der Ausrüstung geforderten Betriebsbedingungen erfüllt.

2) Berechnen Sie anhand des Messprotokolls die Querschnittsfläche der Graphitpackung und die Anzahl der erforderlichen Packungsringe.

3) Überprüfen Sie die Verpackung, um sicherzustellen, dass sie frei von Mängeln ist.

4) Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Ausrüstung und die Verpackung sauber sind.

5. Vorbereitung der Packungsringe 1) Geflochtene Packung Wickeln Sie die Packung auf eine Welle geeigneter Größe oder verwenden Sie einen kalibrierten Packungsschneider; Schneiden Sie die Packungen sauber (aber rechtwinklig) oder auf Gehrung (je nach Bedarf) im Winkel von 30–45 Grad zu, schneiden Sie jeweils einen Ring ab und prüfen Sie, ob die Abmessungen mit der Welle oder dem Ventilschaft übereinstimmen.

2) Formpackung sorgt dafür, dass die Ringgröße genau auf die Welle oder Spindel abgestimmt ist und schneidet den Packungsring bei Bedarf entsprechend den Betriebsanleitungen oder Anforderungen des Packungsherstellers zu.

6. Graphitpackungen einbauen. Installieren Sie vorsichtig jeweils einen Packungsring. Legen Sie jeden Ring um den Schaft oder Stiel. Stellen Sie vor dem Einbau des nächsten Rings sicher, dass der Ring vollständig in der Stopfbuchse sitzt. Als nächstes sollten die Ringe versetzt angeordnet sein, mindestens 90 Grad voneinander entfernt sein und im Allgemeinen 120 Grad erfordern. Nachdem der erste Ring installiert ist, ziehen Sie die Mutter von Hand fest und drücken Sie die Abdeckung gleichmäßig an. Wenn ein Wasserdichtungsring vorhanden ist, prüfen Sie dessen Abstand von der Oberseite der Stopfbuchse. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass sich die Welle bzw. der Ventilschaft frei drehen kann.

7, Passen Sie die Verpackung an:

A. Ventilpackung Wenden Sie sich bezüglich der Drehmomentvorschriften oder der prozentualen Kompression an den Hersteller der Packung oder an die technische Abteilung des Unternehmens. Ziehen Sie die Überwurfmutter wie folgt fest:

1) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter mit einem Drehmoment von 30 % des vollen Drehmoments oder dem Prozentsatz der Kompression der Seite an;

(2) Öffnen und schließen Sie das Ventil mehrmals. Wenn sich das Ventil in der geschlossenen Position befindet, wenden Sie das gesamte Drehmoment an.

(3) Wiederholen Sie Schritt 2) 3 oder 4 Mal. B. Pumpenverpackung:

(1) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter weiterhin von Hand fest;

(2) Stellen Sie nach dem Öffnen der Pumpe die Stopfbuchsenmutter so ein, dass zu diesem Zeitpunkt etwas mehr Leckage möglich ist.

(3) Ziehen Sie die Stopfbuchsenmutter langsam an und reduzieren Sie die Leckage schrittweise, bis die Leckage ein akzeptables Maß erreicht.

(4) Wenn die Leckage plötzlich aufhört, ziehen Sie die Überwurfmutter fest und stellen Sie sie neu ein, um eine Überhitzung der Packung zu verhindern.

(5) Stellen Sie die Leckrate auf einen stabilen Zustand ein.

7. Ziehen Sie die Graphitpackung wieder fest und ersetzen Sie sie. Überprüfen Sie nach mehreren Betriebsstunden die Einstellung der Abdeckung und ziehen Sie diese gegebenenfalls nach. Lässt sich der Deckel nicht weiter verstellen, muss die Dichtung ausgetauscht werden.

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